電子產(chǎn)品是以電子元件作為核心，以電力為能源，在市面上銷售的產(chǎn)品。電子產(chǎn)品作為技術(shù)含量較高的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)不同因素導(dǎo)致的質(zhì)量問題。如人工失誤、設(shè)備故障、工序錯誤等。因此，為了保證電子產(chǎn)品性能與質(zhì)量，為消費者提供高質(zhì)量的產(chǎn)品必須對電子產(chǎn)品進行檢測與質(zhì)量控制。

　　1電子產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制

　　伴隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展進步，信息技術(shù)的成熟速度也十分迅猛，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)憑借著方便、快捷的優(yōu)勢逐漸應(yīng)用在各個行業(yè)。在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的輔助下，計算機技術(shù)已經(jīng)融入到人們的生產(chǎn)生活中，生產(chǎn)制造企業(yè)也開發(fā)引進了大量電子技術(shù)設(shè)備。產(chǎn)品質(zhì)量檢測與監(jiān)督是市場監(jiān)管部門設(shè)立的，對不同產(chǎn)品進行監(jiān)督、檢測、檢驗的部門，為消費者提供高效高質(zhì)的服務(wù)，提供客觀準確的數(shù)據(jù)與結(jié)論。2018年電子電器打雷產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查情況統(tǒng)計，在全年抽查的50種，共2025家企業(yè)生產(chǎn)的2169批次產(chǎn)品的質(zhì)量不合格發(fā)現(xiàn)率高達15.9%。如電吹風(fēng)、電磁爐、洗衣機的產(chǎn)品不合格發(fā)現(xiàn)率高達20%及以上。通過多種類的抽查結(jié)果與統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看出，我國電子產(chǎn)品仍然存在較為普遍的質(zhì)量問題。出現(xiàn)這一情況的原因主要與電子產(chǎn)品制造企業(yè)在制造過程中對產(chǎn)品質(zhì)量要求沒有嚴格有著密切關(guān)系。當(dāng)前我國電子產(chǎn)品制造企業(yè)數(shù)量眾多，且電子產(chǎn)品類型也十分繁多，這對電子產(chǎn)品質(zhì)量檢測管理部門的工作帶來了挑戰(zhàn)。

　　電子產(chǎn)品通常需要達到以下技術(shù)要求：一是結(jié)構(gòu)安全。電子產(chǎn)品在使用過程中十分容易受到外界環(huán)境的影響，所以其結(jié)構(gòu)需要具備一定的安全性。如電子元件與電路質(zhì)量的絕緣強度要達到質(zhì)量標準；內(nèi)部帶電部位與機殼之間的絕緣強度要達到相關(guān)規(guī)定。且內(nèi)部高壓元件與低壓元件之間要達到一定標準的強度，以保證使用安全；二是電壓安全。電子產(chǎn)品的工作電壓、輸出電壓、輸入電壓都需要滿足設(shè)計要求。如使用電壓與設(shè)計電壓相比更大，則有可能會出現(xiàn)短路現(xiàn)象，埋下安全隱患；三是電流安全。電子產(chǎn)品的電路、導(dǎo)線的界面設(shè)計需要高出*大使用電路。如導(dǎo)線截面面積過小會導(dǎo)致電子產(chǎn)品過熱，從而燒毀設(shè)備；四是電磁兼容性。電子產(chǎn)品在運行過程中不能對周圍環(huán)境產(chǎn)生電磁干擾，且需要具備一定的抗干擾能力。

　　2電子產(chǎn)品質(zhì)量檢測

　　2.1電子產(chǎn)品質(zhì)量檢測過程與內(nèi)容

　　電子產(chǎn)品的質(zhì)量檢測通?？梢苑譃槿齻€階段，一是裝配元件檢測，主要針對電子產(chǎn)品元器件、零部件、外協(xié)件等進行入庫檢測，通常采取抽檢的檢測方式；二是過程檢測，主要針對電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的某個或多個工序，或?qū)﹄娮赢a(chǎn)品的成品或半成品進行檢測，檢測內(nèi)容有焊接檢測、單元電路板調(diào)試檢測等，該階段為全檢；三是整機檢測，整機檢測通常選擇多級重復(fù)檢測的方式進行。電子產(chǎn)品檢測分為外觀檢測、性能檢測。其中，外觀檢測主要針對電子產(chǎn)品的外觀、包裝與附件進行檢測。要求電子產(chǎn)品外觀無損傷，標志清晰可見，裝配符合國家相關(guān)要求；包裝完好，附件齊全；性能檢測主要針對電子產(chǎn)品的安全性能、機械性能與電氣性能進行檢測。安全性能檢測內(nèi)容有濕熱處理、抗電強度等，采用全檢方式檢測；機械性能檢測內(nèi)容對檢測的電子產(chǎn)品操作按鈕、面板機構(gòu)的靈活性、可靠性以及電子產(chǎn)品各元件安裝的牢固性；電氣性能檢測是針對電子產(chǎn)品的電氣性能進行測試，且將測試結(jié)果與國家規(guī)定參數(shù)進行對比，以判斷電子產(chǎn)品是否合格。

　　2.2電子產(chǎn)品質(zhì)量檢測方法

　　電子產(chǎn)品的質(zhì)量檢測方法眾多，現(xiàn)以電子產(chǎn)品封裝與焊接質(zhì)量檢測為例對電子產(chǎn)品質(zhì)量檢測方法進行研究。電子產(chǎn)品封裝與焊接質(zhì)量檢測方法主要有以下幾個：

　　*，人工目測檢測法。人工目測檢測主要是對電子產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行檢測，主要針對電子產(chǎn)品的外觀焊接是否存在漏焊、錯焊等明顯焊接缺陷；焊接光澤是否正常，焊點表面是否光滑完整；焊接量是否適宜，過多或過少均不可；焊點數(shù)量、位置是否符合相關(guān)規(guī)范。人工目測檢測方式對于避免焊點失效有著一定作用，但缺陷在于難以發(fā)現(xiàn)電子產(chǎn)品封裝與焊點的內(nèi)在問題。

　　第二，自主光學(xué)檢測法。伴隨著電子產(chǎn)品中元件尺寸越來越小以及電路板貼片密度持續(xù)變大，人工目測檢測技術(shù)較低的可靠性與穩(wěn)定性已經(jīng)難以滿足電子產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量檢測要求。人工的主觀失誤、視覺疲勞等都會導(dǎo)致檢測功能工作出現(xiàn)失誤。因此，光學(xué)檢測設(shè)備被設(shè)計研發(fā)出來，運用光源技術(shù)對電子產(chǎn)品中的電子元件進行照射，再使用攝像鏡頭采集電子元件的反射光。將所采集的反射光利用計算機技術(shù)進行處理運算，則可以對電子產(chǎn)品的焊接缺陷與問題進行判斷。

　　第三，超聲顯微鏡檢測法。超聲顯微鏡檢測可以對電子產(chǎn)品的封裝情況以及內(nèi)部的焊接缺陷進行檢測。超聲波可以進入電子產(chǎn)品封裝與金屬外殼內(nèi)部，利用超聲波傳遞檢測過程中出現(xiàn)的反射缺陷。超聲顯微檢測所應(yīng)用的設(shè)備主要為超聲顯微鏡，利用聚焦高頻超聲技術(shù)對電子產(chǎn)品進行檢測，形成顯微成像。超聲頻率越高則檢測精準度越高。相對于人工目測與光學(xué)檢測來說，超聲顯微檢測法的檢測效率、較為靈敏、成本較低、操作便捷。

　　第四，激光紅外聯(lián)合檢測法。激光紅外聯(lián)合檢測主要是利用激光短時脈波對檢測對象進行部分區(qū)域加熱。在利用紅外線檢測技術(shù)對對象進行攝錄，按照溫度數(shù)據(jù)記錄情況可以對電子產(chǎn)品的焊接缺陷區(qū)域與類型進行檢測。激光紅外聯(lián)合檢測設(shè)備主要由定位裝置、激光脈沖發(fā)射裝備、具有顯微鏡功能的紅外攝像設(shè)備、圖像自動識別設(shè)備等構(gòu)成。

　　第五，X射線檢測法。X射線可以穿透物質(zhì)，探測物質(zhì)內(nèi)部。且在穿透過程中X射線會出現(xiàn)衰減，已經(jīng)被廣泛用于無損探傷以及醫(yī)療診斷中。X射線在電子產(chǎn)品焊接質(zhì)量檢測中可以檢測出大多數(shù)類型的缺陷。檢測過程為利用微束聚焦X射線管發(fā)出X射線光束，對樣品進行照射。在X射線經(jīng)過樣品達到磷光體上，磷光體會出現(xiàn)光子被攝像機攝錄，*后利用計算機處理可以放大顯示電子產(chǎn)品封裝與焊接過程中可能存在的氣泡、孔洞等。X射線檢測法較為適合用于電子產(chǎn)品的快速檢測。

　　第六，電氣性能檢測法。電氣性能檢測是在電子產(chǎn)品完成焊接后對電子產(chǎn)品的通電性能進行測試，以判斷電子產(chǎn)品的性能是否滿足要求。電氣性能檢測可以檢測出電子產(chǎn)品的細微裂紋、焊接失誤導(dǎo)致的熱損傷等，這些缺陷是其他檢測方式難以檢測出的。但電氣性能檢測的缺陷在于無法及時反饋檢測結(jié)果，檢測效率相對較低。

　　3電子產(chǎn)品的質(zhì)量控制

　　3.1運用生產(chǎn)線防錯技術(shù)

　　電子產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)中對重復(fù)性動作要求相對較高，需要較為可靠的穩(wěn)定性。因此，在制作電子產(chǎn)品時需要應(yīng)用防錯技術(shù)。生產(chǎn)線上防錯技術(shù)運用的理想狀態(tài)是達到無缺陷，這也是*經(jīng)濟，且具有預(yù)見性的避免出現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量的工藝?；诜厘e技術(shù)下的電子產(chǎn)品生產(chǎn)線設(shè)計需要遵循以下幾個原則：

　　一是如出現(xiàn)操作失誤，則物品無法裝上工裝夾具；

　　二是當(dāng)操作不符合規(guī)定時，生產(chǎn)線會停止工作并發(fā)出警告；

　　三是自動修正操作失誤后進行加工；

　　四是后工序檢查出前工序不合格則停止加工操作。

　　如以智能手機打螺釘工位的防錯技術(shù)為例，分析通過防錯技術(shù)來提升手機的生產(chǎn)質(zhì)量與效率。如為了避免螺釘打偏，可以將電動螺釘槍安裝在垂直臂上，以控制螺絲刀垂直直行前進；在夾具預(yù)留螺絲刀通孔，避免螺絲刀晃動。又如，為了避免螺釘漏打則可以在手機放入夾具后，進行自動鎖死，確定打入螺釘數(shù)量正確時方可自動彈開。

　　3.2管理關(guān)鍵工序保持質(zhì)量穩(wěn)定

　　針對電子產(chǎn)品生產(chǎn)特性，在生產(chǎn)過程中可以對關(guān)鍵工序進行重點管理，以穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量。

　　*，在生產(chǎn)線關(guān)鍵工序的位置標注銘牌“關(guān)鍵工序”，且這一工序崗位需要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且考核通過方能上崗，嚴格做到專人專崗，避免人員流動影響質(zhì)量；

　　第二，關(guān)鍵工序管理中以圖片、視頻的形式對組裝的順序、元件等進行展示。使用圖片展示正確與錯誤組裝的示意圖。在操作指導(dǎo)中，強化自檢要求，要求員工具有自主檢查意識，對自身工位的半成品進行嚴格檢查。

　　第三，當(dāng)生產(chǎn)線由于不可避免因素需要發(fā)生變化，如更換設(shè)備、更換小組等，巡檢人員需要針對生產(chǎn)線進行再次驗證，驗證工作主要包括人員崗位培訓(xùn)、設(shè)備測試、不良率等。在驗證合格后方可進行批量生產(chǎn)。

　　第四，制定關(guān)鍵工序檢查制度，質(zhì)量檢查人員與設(shè)備管理人員需要按照檢查制度對關(guān)鍵工序的各項工藝條件進行檢驗。如質(zhì)檢人員需要對首件、末件進行檢驗，每小時進行巡檢。

　　4結(jié)束語

　　在電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢測與控制是保證自身質(zhì)量性能的重要環(huán)節(jié)。電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)要強化自身競爭優(yōu)勢，在激烈的市場競爭中占有一席之地就需要嚴格控制電子產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持開展嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量檢測與管控。選擇適當(dāng)?shù)臋z測方法，靈活運用生產(chǎn)線防錯技術(shù)，管理關(guān)鍵工序，以保證電子產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定。